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在锅炉风机控制中的应用变速控制的节能效果。

　　1引言锅炉蒸汽是企业的主要动力，对企业的生产及安全至关重要。通常要求炉膛负压保持在某基本负压范围内，如果炉膛负压过大，既增加引风机的电耗，又会造成炉内燃料的浪费；如果炉膛负压过小，不但影响燃料的充分燃烧，进而影响到锅炉蒸汽的质量，还会危及设备和操作人员的安全。近年来，坏目刂，功能不断增强，特别是由，构成的系统具有抗干扰能力强对电源质量要求低控制可靠及响应灵敏等优点，使凡在工业控制中的应用更加广泛。我们采用挥氡淦灯鹘岷鲜凳┒怨缁，凸姆缁，控制，节能效果非常明显，提高工厂的自动化水平。

　　宜宾学院张雪平我们采用，和变频器构成自动控制系统，控制鼓风机和引风机的转速，实现鼓风机引风机的自动起停及紧急停机；根据炉膛负压和烟气氧量实现鼓风机引风机的变频调速运行；实现锅炉本体排空阀紧急疏水阀出口蒸汽阀的自动控制；能及时调节汽包水位主蒸汽温度炉膛负压烟气含氧量。

　　根据控制要求，炉膛负压是个重要的参数，负压过大，则漏风严重，总的风量增加，烟气热量损失增大，同时引风机的电耗增加，不利于经济燃烧；负压偏正，炉膛要向外喷火，不利安全生产。控制系统根据炉膛负压调节引风机和鼓风机转速，控制进出炉膛的风量，使炉膛负压维持在20+103之间。

　　控制系统由，缓捅淦灯髯槌杀栈纷远，刂葡，统，保留了挡板手动控制系统。我们选择欧姆龙公司用；扩展功能强，本身具有18路输入和12路输出，最高可扩展到100点；精度高，多量程的人0和0从模块用于反馈控制。基本指令处理时间为72叫，平均无故障时间达30万小时。与控制主机配套，我们采用两块欧姆龙公司的0河1人站002，R粤坷┱鼓？椋，媚？橛写路输入和1路输出，个模块用于炉膛负压模拟量控制的输入与输出，另个模块用于烟气氧量控制的输入与输出。控制系统框1.

　　2燃气锅炉控制要求锅炉系统主要包括蒸汽系统，软化水处理系统，给水系统，燃烧系统，排污系统，凝结水系统，疏水系gS.

　　统等。天然气由工艺系统送来，经过滤分离，调节压力连锁降至0.030.05送至燃烧器。空气由鼓风机从锅急停炉顶部吸入，经地下风道送至炉前风箱，经调风与天然气混合，进入炉膛燃烧。烟气由引风机经地下烟道引出，送进烟囱，排入大气。原来鼓风机和引风机的风量分别由其出风口档板控制，人工操作。鼓风机引风机旦启动均满负荷运行，操作不便，且风余量大，极大浪费能源。

　　手动6氧童变送器负压变送器引风柄器，动，电位器，引风机撕引风机张雪平副教授3.2系统控制原理炉膜氧量变送器通过输出4，2，信号作为鼓风机变频器模入信号，控制鼓风机转速范围锅炉您的论文得到两院院士关注技术创新只做速度控制。炉膛负压检测量通过，输出信号作为引风机变频器的模入信号控制引风机转速。当自动控制系统出现故障时，变频器模入信号通过电位器手动给定，排除故障后恢复为自动控制方式。这种方式控制简单，操作方便，可靠性高。

　　该控制系统考虑了连锁保护，旦鼓风机或引风机停机，或者变频器出现故障，既报综合故障信号，立即实现连锁，锅炉系统停炉，保证锅炉安全。如果因锅炉汽包液位低炉膛负压超高或超低炉膛熄火等原因引起，涣立即输出信号使引风机和鼓风机停机。

　　为保证锅炉安全运行，要求PLC控制程序设计为先启动引风机，2分钟后才能启动鼓风机；停机时，必须先停鼓风机，5分钟后才能停引风机；引风机因故障而停机时，必须立即停止鼓风机。若变频器有故障时，可以转入手动控制，工频运行，故障排除后，恢复为变频运行，从而更有效地保证锅炉的安全运行。系统控制流程2.

　　4应用效果该控制系统用于宜宾热电厂2燃气锅炉，锅炉型号322025400，蒸发量为20此，以前采用档板调节风量时，大多数时间风门开度只有60左右，节流涡流损失很大，直接反映为电动机能耗高，经济性差。采用，控制的变频调速系统后，工作频率显在35，40只2，系统投运个月的情况统计显，平均曰节电200kW.h左右，节电率达40，降耗明显；系统采用软启动方式，使电动机启动电流大幅下降，减少了厂用电压的波动，减少了空气开关触头操作机构行状态，电动机风机的轴承磨损和机组振动大为减少。1列出了档板控制与调速控制综合效率对比。

　　风机电输入总损耗总效率流量挡板调速挡板调速挡板调速控制5结束语对于中小型热电厂，近年来受电网调控的限制，有的机组经常处于低负荷运行，厂用电率普遍较高，采用，汉捅淦灯髯槌勺远，刂葡低扯怨，缁，施控制，能保证锅炉处于良好的运行状态，节能降耗非常明显，控制可靠，操作方便，提高了锅炉操作的安全性，且对原有系统的改造工作量不大，投资小，回报高，经济效益明显。