今天小编给大家分享一个车床调整PLC控制分析案例。
pLC控制分析
（1）车床调整对刀过程： 合上QS，按下SB2，00002接通；01001动作使KM1吸合，M1串电阻限流点动；松开SB2，00002断开，M1停转，实现点动调整车床位置。
（2）刀架快移过程： 合上QS，扳动进给操纵手柄压合位置开关SQ，00000接通，01005动作，KM5吸合，M3启动运行，刀架向指定方向快速移动。
（3）车床工作过程： 合上QS，按下SB3，00003接通，01003动作，KM3吸合短接电阻R；20002动作，01001动作，KM1吸合，M1正转启动运行，开始车削加工。如果车削加工过程中因工艺需要而使用冷却液时，按下SB6，00006接通，01004动作，KM4吸合，M2启动运行，提供冷却液。当切削完成后，按下SB5，00005接通，01004线圈断开，KM4释放，M2停转，停止供给冷却液。按下SB1，00001接通，00001的常闭触头断开，所有线圈除20001外均释放；松开SB1，由于惯性，KS2常开触点仍闭合，00009接通，使20001线圈接通，01002线圈接通，KM2吸合，主轴电动机M1电源反接并串入限流电阻R实现反接制动，当速度接近零时，KS2常开触点断开，KM2释放，M1停转。当电动机过载时，FR1或FR2常闭触点断开，00007或00008断开，切断电源，电动机停止工作。
反转工作过程与正转相同。


PLC控制分析很重要，能够给实际操作带来指导意义。